Vedel silikoonkumm (LSR) on teatud tüüpi silikoon, millel on biosobivus. See eksisteerib kahe - komponendilise vedelikuna, mida saab vormi pumbata. Seejärel läbib see tahkeks muutumiseks kõvenemisprotsessi.
Keemiline struktuur
Liquid Silicone Rubber (LSR) on kahest - osast koosnev süsteem. Selles tugevdatakse pikki polüsiloksaanahelaid spetsiaalselt töödeldud ränidioksiidiga. Komponent A sisaldab plaatinakatalüsaatorit ja komponent B sisaldab metüülvesiniksiloksaani, mis toimib ristlinkerina koos alkoholi inhibiitoriga.
Üks peamisi erinevusi vedela silikoonkummi (LSR) ja suure konsistentsiga kummi (HCR) vahel seisneb LSR-materjalide "voolavas" või "vedelas" omaduses. Kõrge konsistentsiga kummi (HCR) saab kõvendada kas peroksiidil - või plaatina - põhineva protsessiga. Vedel silikoonkumm (LSR) kõveneb aga ainult plaatinaga lisamise teel.
Arvestades LSR-i termoreaktiivset omadust, nõuab vedela silikoonkummi survevalu erikäsitlust. Näiteks nõuab see põhjalikku jaotussegamist, hoides materjali madalal temperatuuril. Alles seejärel surutakse see kuumutatud õõnsusse, kus see läbib vulkaniseerimise.
Vedel silikoonkummi omadused
LSR-i eelised sõltuvad selle rakendusest või tööstuslikust kasutusest. Esiteks võimaldab selle kõrge biosobivus seda kasutada osades, mis puutuvad kokku inimestega, näiteks elundiosade või proteeside valmistamisel. Teiseks on LSR äärmiselt vastupidav, tagades pikaajalise - stabiilsuse ja vastupidavuse kemikaalidele. Kolmandaks talub see laias temperatuurivahemikus - 60 kraadist +250 kraadini, säilitades samal ajal oma kõrge - jõudlusega mehaanilised omadused. Neljandaks muudavad selle elektrilised omadused ideaalseks isolatsiooniks ja täpseks juhtivuse kaitseks. Lõpuks on LSR läbipaistev ja seda saab pigmenteerida, et täita kõik värvinõuded, sealhulgas need, mis vastavad inimese nahatoonidele.
Vedel - silikoon - meditsiiniseadmete kumm
Pikaajaliste - meditsiiniliste implantaatide tootjad valivad LSR-i.
LSR-i peetakse eelistatud materjaliks ka sellistes tööstusharudes nagu autotööstus või meditsiiniseadmed. Nendes sektorites on vaja toota väikeseid ja keerulisi elastomeerseid osi suurel kiirusel ja maksimaalse tootlikkusega. Selliste stsenaariumide korral osutub LSR-ide vedelikupritsevormimine tootjate jaoks üheks kõige tõhusamaks protsessiks.
